Производственно-техническая база предприятия. Организация производства в основных цехах предприятия
А. Основные положения
Основное производство (применительно к машиностроительной промышленности) осуществляется в заготовительных, обрабатывающих, механических, сборочных, окрасочных и других аналогичных цехах и подразделениях предприятия. Особенности участия особо ответственных цехов в производственном процессе можно проследить по табл. 4.1.
Таблица 4.1.
Особенности функционирования цехов основного производства
Вид цеха | Назначение | Особенности функционирования | Совершенствование работы цеха |
Заготовительные цехи, подразделяются в основном на: - кузнечные, с технологическими процессами обработки материалов давлением, - литейные, где изготовление заготовок осуществляется разнообразными методами литья. | Осуществляют первичную стадию производственного процесса – превращение исходного сырья и конструкционных материалов в заготовки деталей, подлежащие последующей обработке и сборке. Удельный вес затрат на изготовление заготовок в общей себестоимости машиностроительной продукции для литейного производства колеблется в пределах 15-30%, а для ковочного и штамповочного производства – в пределах 30-75%. | 1. Относительно малая связь конструкции оборудования с формами изготавливаемых заготовок. 2. Стабильная повторяемость технологических процессов и отдельных операций. 3. Непрерывность технологического процесса (особенно в литейном производстве или между нагревом и деформацией в кузнечном), 4. Повышенные требования к обеспечению качества. 5. Высокий уровень вредных экологических воздействий. | 1. Максимальное приближение свойств и габаритных параметров заготовок к аналогичным характеристикам готовых деталей. 2. Минимизация себестоимости заготовительных операций путем концентрации и специализации заготовительного производства, повышения производительности заготовительного производства 3. Повышение экологической безопасности заготовительного производства на основе |
Обрабатывающие цехи механических, термических, гальванических, химических цехов (покрытий) | В механических цехах методом резания обрабатываются различные заготовки (катаные, литые, кованые, штампованные, прессованные) и изготавливаются детали различной конструкции.
| В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура деталей, отличающихся видом материала, методом получения заготовки, серийностью производства, сложностью, габаритными размерами, конфигурацией, массой, точностью обработки, чистотой поверхности и другими характеристиками. | Определяются общими тенденциями развития машиностроения, автоматизации и цифровизации производства, методов бережливого, активного производства. Внедряются композиционные материалы пластические массы и т.п. |
Сборочные цеха машиностроительных предприятий
| Выполняют заключительную фазу общего производственного процесса, связанную с комплектованием готовых изделий из ранее изготовленных и обработанных деталей и узлов, их настройку, окраску и упаковку. | 1. Значительные масштабы использования ручного труда, связанные с тем, что трудовые процессы сборки обычно состоят из ряда простых, однако очень разнообразных приемов и движений. 2. Структурная гибкость сборочных процессов, выражающаяся в относительной легкости разделения операций сборки на отдельные трудовые приемы и движения и их перекомпоновки. 3. Разнообразие методов выполнения сборочных работ, со сборкой на подвижных, стационарных рабочих местах, а также сборки с неподвижным предметом труда | Комплексная механизация и автоматизация сборочных операций легко переналаживаемой технологической оснасткой; обеспечение взаимозаменяемости деталей и узлов за счет расширения использования конструкторской стандартизации и унификации; внедрение поточных методов сборки, при которых на основе деления сборочного процесса на относительно однородные операции формируются специализированные рабочие места сборщиков, упорядоченные в соответствии с генеральной линией сборки. |
В современном производстве применяются две основные формы организации потока в сборочных цехах: непрерывно-поточная сборка однотипных изделий на специализированных линиях (применяется в крупносерийном и массовом производствах) и переменно-поточная сборка нескольких изделий, собираемых на универсальных линиях попеременно (применяется в средне- и мелкосерийном производствах). Наиболее важную роль в организации бесперебойной сборки играют такие вспомогательные отделения цеха, как комплектовочные, промежуточные и другие виды складов деталей, покупных изделий и узлов. На таких складах осуществляется хранение необходимого количество деталей для бесперебойного питания основных сборочных отделений.
Особенно важную роль играют комплектовочные склады, задача которых сводится не только к хранению деталей, но и к их предварительной сортировке и комплектованию по узлам. Организация комплектовочных складов обеспечивает снижение потребности в сборочных площадях и более ритмичную работу основных сборочных участков за счет подачи на сборку не разрозненных деталей и узлов, а уже предварительно сформированных сборочных комплектов.
В том случае, если сборка организована поточными методами, необходимость в организации больших промежуточных складов между механической обработкой и сборкой отпадает. При поточной сборке необходимы лишь площади для хранения текущих, оборотных и страховых запасов деталей, гарантирующих равномерность работы сборочных линий в течение определенного времени при перерывах и перебоях в поставке деталей из механического цеха. Помимо этого, необходимыми также являются кладовые для хранения тех нетрудоемких деталей, которые изготовляются не ежедневно, а с периодом запуска в несколько недель или даже месяцев (мелкие штамповки, крепежные детали и т.п.).
Размещение сборочных цехов по отношению к механообрабатывающим организуется по трем основным схемам: в одну линию с механообрабатывающими цехами; параллельно механообрабатывающим цехам и перпендикулярно им. Расположение сборочных цехов в одну линию с механообрабатывающими имеет те преимущества, что при этом обеспечивается возможность расширения цехов как в одну, так и в другую сторону, а также обеспечивается выполнение принципа прямоточности движения предметов труда по ходу производственного процесса.
Параллельное расположение сборочных и механообрабатывающих цехов используется в тех случаях, когда расположение таких цехов в одну линию невозможно из-за ограниченности территории предприятия. Данной схеме присущ ряд существенных недостатков, основными из которых являются:
a) нарушение принципа прямоточности и формирование длительных сложных маршрутов движения предметов труда в производственном процессе;
b) увеличение трудоемкости и стоимости межцеховой транспортировки партий предметов труда за счет невозможности ее осуществления транспортными средствами механообрабатывающих цехов (мостовыми кранами, конвейерными транспортерами и т.д.).
Перпендикулярное расположение сборочных и механообрабатывающих цехов также используется при ограниченности территории предприятия, однако отличается тем основным преимуществом, что позволяет передавать предметы труда в сборочный цех действующими транспортными средствами механообрабатывающего цеха. Помимо этого, при такой компоновке цехов минимизируются отклонения от прямоточного движения предметов труда и сокращаются пути движения последних по стадиям производственного процесса.
Расчет потребности в оборудовании для сборочных цехов зависит от используемой схемы сборки (стационарной или подвижной). Стационарная сборка осуществляется на сборочных стендах, необходимое количество которых устанавливается исходя из принятой производственной программы.
Подвижная сборка осуществляется на специализированных сборочных линиях, необходимое число которых определяется исходя из ритмичности их работы.
Площади сборочного цеха могут быть определены методом детальной планировки и укрупненно. Расчет площади сборки детализированным методом производится на основе предварительного расчета площади, занимаемой сборочным оборудованием, площади рабочих мост, разного рода устройств, мест для складывания деталей и узлов, проходов и проездов и последующего суммирования полученных значений. При использовании укрупненного метода расчета, площадь сборочного цеха определяется в процентах от площади механообрабатывающих цехов. В условиях единичного и мелкосерийного производства площади сборочных цехов составляют примерно 50-60% от площади механообрабатывающих, в серийном 30-40%, в массовом 20-30%, а при хорошо организованной поточной сборке 15-20 %.
Внутрицеховое размещение рабочих мест сборщиков осуществляется в соответствии с принципом прямоточности движения собираемых изделий по стадиям сборки с учетом необходимости обеспечения максимально возможной экономии сборочных площадей при одновременном обеспечении:
a) удобства приемки и передачи собираемых изделий на рабочие места с используемых транспортных средств;
b) удобства перемещения рабочих, инструмента и оснастки при подвижных методах сборки.
Построение сборочного процесса во времени строится тремя из возможных способов движения предметов труда по операциям: последовательного, последовательно-параллельного или параллельного. Последовательная сборка изделия применяется в том случае, когда все сборочные работы осуществляются одной бригадой сборщиков, начиная от первой сборочной единицы до полной сборки и испытания. При параллельно-последовательной сборке параллельная сборка отдельных узлов и подузлов сочетается с последовательной общей сборкой готового изделия.
Применение параллельной сборки по всему процессу без синхронизации продолжительности сборки узлов и общей сборки изделия не позволяет полностью ликвидировать простои рабочих мест, возникающие из-за некратности продолжительности циклов узловой сборки и общей сборки изделия на отдельных рабочих местах. Если же операции сборочного процесса разделить на отдельные более мелкие элементы и снова их сгруппировать в новые операции, то можно добиться равенства или кратности их выполнения, что позволяет полностью ликвидировать простои на рабочих местах и уменьшить продолжительность производственного цикла.
Эффективный производственный менеджмент невозможен без четкой организации труда. Организация труда должна базироваться на достижениях науки, отечественном и зарубежном опыте, обеспечивать повышение производительности труда. Большое значение имеет научная организация управленческого труда. Следует добиваться сокращения времени производственного цикла. Именно сокращение длительности производственного цикла является центральной задачей организации и управления производством.