Перейти к основному содержанию
Русский ‎(ru)‎
Русский ‎(ru)‎ English ‎(en)‎
Закрыть
Изменить данные поисковой строки
Вы используете гостевой доступ
Вход
Система управления обучением ФГАОУ ВО «СГЭУ»
В начало Меню сайта Свернуть Развернуть
Образовательные программы СГЭУ Сведения об образовательной организации Комплексное тестирование Электронные учебные курсы Электронные издания Анкетирование и опросы Олимпиады Документы
Система управления обучением ФГАОУ ВО «СГЭУ»
  • В начало
  • Меню сайта
    Образовательные программы СГЭУ Сведения об образовательной организации
    Комплексное тестирование Электронные учебные курсы Электронные издания
    Анкетирование и опросы
    Олимпиады
    Документы
  • Дополнительно
Развернуть всё Свернуть всё

Блоки

Пропустить Основное меню

Основное меню

  • Официальный сайт СГЭУ Гиперссылка
  • Электронные библиотеки Гиперссылка
  • Новости СУО СГЭУ Форум
  • Эффективный контракт Гиперссылка
  • Мое портфолио Гиперссылка
  • Практика Гиперссылка
  • Электронное расписание БРСО Гиперссылка
  • Образовательная платформа «Юрайт» Внешний инструмент
  1. Производственный (операционный) менеджмент
  2. Тема 10. Сущность и методы экономического анализа. Анализ использования ресурсов предприятия
  3. Задачи для решения

Задачи для решения

Требовать завершения
Открыто с: среда, 17 июля 2019, 00:00
Срок сдачи: среда, 1 июля 2020, 23:00

5.1. Задача с решением.  На металлообрабатывающем предприятии чистый вес изделия из меди составляет 930 кг. По старому варианту обработки в отходы уходило до 18% веса исходной заготовки. Путем внедрения современных аддитивных технологий механической обработки размер отходов уменьшается на 1,5%. Требуется определить размер сэкономленной меди, приобретаемой по ценам Лондонской биржи металлов (LME), на программу выпуска в 280 деталей.

Решение.

Определяем вес исходной заготовки и исходя из нее размер отходов по старому техпроцессу:  930/92х0,18= 182 кг.

По новому техпроцессу отходы составляют всего 1,5% веса исходной заготовки:  930/98,5х0,015=14кг.

Размер экономии меди на данное изделие в результате внедрения современных аддитивных технологий:  (182-14)х280=47040 кг.

Задачи   для   решения[1]

5.2. На заводе «ПродМаш» годовая программа выпуска изделий составляет 6500 машинокомплектов (изделия для ВПК). Норма расхода алюминия на одно изделие по старой технологии составляла 390 кг, пластмассы – 53 кг, нержавеющей стали – 245 кг. После внедрения в основных цехах методов стройного производства, совершенствования элементов промышленного дизайна и системы «канбан» удалось достичь экономии по металлам на 15%, пластмассы – на 3%., однако пришлось внедрить применение композитных материалов в объеме 60 кг. Определить размер перерасхода (экономии) материалов при внедрении новых методов производственного менеджмента  на данном предприятии в абсолютном и относительном выражении. 

5.3. Определить квартальную и общую годовую потребность в запасах материалов, максимальный уровень текущего и страхового запаса, наиболее возможный размер складского запаса при следующих условиях:

·        Годовая производственная программа выпуска изделий 1200 шт.

·        Удельный расход композитных материалов – 360 кг.

·        Листового алюминия – 2400 кг.

·        Силумина – 240 кг.

Композиты поставляются через каждые 90 дней (импорт), алюминий и силумин – ежемесячно. Среднее время задержек поставок – композиты – 10 дней, прочие материалы – 25 дней. Длительность периодов принять: год – 360 дней, месяц- 30 дней, квартал – 90 дней.

5.4. В связи с колебаниями курса валют и волатильностью цен на мировой бирже, в отчетном периоде по сравнению с базовым снизились цены на материалы, входящие в готовое изделие на 78%,  в размере 13%. При этом в результате различных оргтехмероприятий, предложенных директором по производству, также было достигнуто снижение удельного расхода данных материалов на единицу продукции в пределах 38%. Определить, на сколько снизились издержки предприятия по данной статье, привести примеры возможных современных оргтехмероприятий, способствующих такому размеру экономии по потребляемым материалам.



[1] Новицкий Н.И. Организация и планирование производства. Практикум. Мн. Новое знание, 2004, 256 с.


Контакты

Россия 443090, г. Самара, ул. Советской Армии,141

Телефон : 8 (846) 933-88-67 (487 внутр.)

Email : support@sseu.ru

Соц. сети

Copyright © 2017 - Developed by LMSACE.com. Powered by Moodle

Вы используете гостевой доступ (Вход)
Сводка хранения данных
Загрузить мобильное приложение Яндекс.Метрика
На платформе Moodle