Лекция по теме 4.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования
| Сайт: | Система управления обучением ФГАОУ ВО «СГЭУ» |
| Курс: | Экономический анализ |
| Книга: | Лекция по теме 4.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования |
| Напечатано:: | Гость Гость |
| Дата: | пятница, 4 апреля 2025, 20:55 |
Описание
Качество материалов и цены, по которым они приобретаются, - важнейший фактор конкурентоспособности выпускаемой продукции. Наличие стабильных источников и постоянное наличие материалов влияют на производственный процесс.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Цель анализа материальных ресурсов - оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и изыскание резервов более эффективного их использования.
Задачи анализа:
- оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и выполнения плана материально-технического снабжения;
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
- выявление резервов экономии материальных ресурсов и разработка мероприятий по их использованию.
Источниками информации для анализа являются: план материально-технического снабжения, заявки и договора на поставку сырья и материалов, оперативные данные, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, данные аналитического учета о поступлении и расходе материальных ресурсов и др.
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья и материалов с их плановой потребностью. Проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку.
Различают внутренние (собственные) источники материальных ресурсов и внешние. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.
Потребность в материальных ресурсах определяется в трех оценках:
- натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
- по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
- в днях обеспеченности - для планирования и организации контроля.
Степень обеспечения организации материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:
- коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:
Коб. дог = (Qвнут + Qдог) / Qплан;
- коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:
Коб. факт = (Qвнут + Qфакт) / Qплан,
где: Qвнут - покрытие потребности из внутренних источников; Qдог - плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку; Qфакт - фактический объем поставок из внешних источников; Qплан - плановая потребность.
Здесь объем материальных ресурсов оценивается в натуральных единицах измерения.
Когда окончательно определен объем закупок материально-сырьевых ресурсов у поставщиков, оценивают правильность выбора поставщиков. Такая оценка проводится, как правило, в два этапа. На первом анализируют правильность отбора потенциальных поставщиков по общим критериям: цена с транспортно-заготовительными расходами, качество и комплектность поставок, производственная мощность, удаленность, вид оплаты, упаковка. На втором производят окончательный отбор по частным специфическим критериям, которыми могут, например, быть финансовые условия и оговорки (например, кредит поставщика), время и периодичность поставок, наличие складов и т. д. На заключительном этапе проводится ретроспективный анализ выполнения заключенных договоров по видам ресурсов (или поставщикам).
Эффективность договорной работы организации в прошедшем периоде оценивается следующими показателями:
- коэффициент удовлетворения заявок (К1):
К1 = Количество заключенных договоров / Количество заявок на
заключение договора;
- коэффициент выполнения договоров (К2):
К2 = Количество выполненных договоров / Количество заключенных договоров;
- коэффициент качества поставок (К3):
К3 = Количество качественно выполненных договоров / Количество выполненных договоров;
- сводный коэффициент организации внешних поставок (К4):
К4 = Количество качественно выполненных договоров / Количество заявок на заключение договоров.
Взаимосвязь К4 с частными показателями (К1, К2 и К3) представлена зависимостью:
К4 = К1 * К2 * К3.
В процессе анализа выявляют основные виды ресурсов, в поставке которых организация испытывает определенные трудности, а также поставщиков, не выполняющих принятые и зафиксированные в договорах обязательства поставки ресурсов и не желательных для сотрудничества в будущем.
Кроме того, данный анализ предоставляет хороший материал для оценки эффективности работы служб материально-технического снабжения и их отдельных работников. При этом целесообразно дополнять его показателями, характеризующими долю простоев в производстве по вине служб материально-технического снабжения. Результаты анализа позволяют предъявлять обвинение конкретным службам и исполнителям возникшие по их вине вынужденные простои и разработать систему их ответственности и мотивации к труду.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
- коэффициент обеспеченности по плану (Кобпл):
Кобпл = Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам /
Плановая потребность;
- коэффициент обеспеченности фактический (Кобф):
Кобф = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов /
Плановая потребность.
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности организации и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Определение потребности в материальных ресурсах включает анализ их использования в производстве и определяется путем сравнения фактического полезного использования материальных ресурсов к плановому или к фактическому использованию в базисном или предыдущем периодах
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
Здн = Зmi / Рdi.
где: Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):
Рdi = МРi / Д.
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и неходовых, что устанавливается по фактическим остаткам на конец периода и нормативу запаса.
Скорость оборота (оборачиваемость) запасов является одним из важных показателей, характеризующих использование материальных ресурсов. Анализ оборачиваемости материальных ресурсов проводится по показателям, характеризующим соотношение тех или иных запасов и их потребления:
Количество оборотов запасов за период = Потребление за период / Запасы;
Количество дней использования запасов = 360 / Количество оборотов запасов за период.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.4).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию (рис. 5).
Факторная модель будет иметь вид:
МЕ = МЗ (при VВП, УДi,УРi, ЦМi) / ТП (при VВП, УДi, ЦПi) .
Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
МЕi = УРi * ЦMi / ЦПi,
Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.
Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.
На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:
Э = (М1 – М0) * ЦП * VВПm – Змр,
где: М1, М0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; ЦП - цена материала; VBПm - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.
1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования
4.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования
Качество материалов и цены, по которым они приобретаются, - важнейший фактор конкурентоспособности выпускаемой продукции. Наличие стабильных источников и постоянное наличие материалов влияют на производственный процесс.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Цель анализа материальных ресурсов - оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и изыскание резервов более эффективного их использования.
Задачи анализа:
- оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и выполнения плана материально-технического снабжения;
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
- выявление резервов экономии материальных ресурсов и разработка мероприятий по их использованию.
Источниками информации для анализа являются: план материально-технического снабжения, заявки и договора на поставку сырья и материалов, оперативные данные, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, данные аналитического учета о поступлении и расходе материальных ресурсов и др.
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья и материалов с их плановой потребностью. Проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку.
Различают внутренние (собственные) источники материальных ресурсов и внешние. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.
Потребность в материальных ресурсах определяется в трех оценках:
- натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
- по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
- в днях обеспеченности - для планирования и организации контроля.
Степень обеспечения организации материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:
- коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:
Коб. дог = (Qвнут + Qдог) / Qплан;
- коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:
Коб. факт = (Qвнут + Qфакт) / Qплан,
где: Qвнут - покрытие потребности из внутренних источников; Qдог - плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку; Qфакт - фактический объем поставок из внешних источников; Qплан - плановая потребность.
Здесь объем материальных ресурсов оценивается в натуральных единицах измерения.
Когда окончательно определен объем закупок материально-сырьевых ресурсов у поставщиков, оценивают правильность выбора поставщиков. Такая оценка проводится, как правило, в два этапа. На первом анализируют правильность отбора потенциальных поставщиков по общим критериям: цена с транспортно-заготовительными расходами, качество и комплектность поставок, производственная мощность, удаленность, вид оплаты, упаковка. На втором производят окончательный отбор по частным специфическим критериям, которыми могут, например, быть финансовые условия и оговорки (например, кредит поставщика), время и периодичность поставок, наличие складов и т. д. На заключительном этапе проводится ретроспективный анализ выполнения заключенных договоров по видам ресурсов (или поставщикам).
Эффективность договорной работы организации в прошедшем периоде оценивается следующими показателями:
- коэффициент удовлетворения заявок (К1):
К1 = Количество заключенных договоров / Количество заявок на заключение договора;
- коэффициент выполнения договоров (К2):
К2 = Количество выполненных договоров / Количество заключенных договоров;
- коэффициент качества поставок (К3):
К3 = Количество качественно выполненных договоров / Количество выполненных договоров;
- сводный коэффициент организации внешних поставок (К4):
К4 = Количество качественно выполненных договоров / Количество заявок на заключение договоров.
Взаимосвязь К4 с частными показателями (К1, К2 и К3) представлена зависимостью:
К4 = К1 * К2 * К3.
В процессе анализа выявляют основные виды ресурсов, в поставке которых организация испытывает определенные трудности, а также поставщиков, не выполняющих принятые и зафиксированные в договорах обязательства поставки ресурсов и не желательных для сотрудничества в будущем.
Кроме того, данный анализ предоставляет хороший материал для оценки эффективности работы служб материально-технического снабжения и их отдельных работников. При этом целесообразно дополнять его показателями, характеризующими долю простоев в производстве по вине служб материально-технического снабжения. Результаты анализа позволяют предъявлять обвинение конкретным службам и исполнителям возникшие по их вине вынужденные простои и разработать систему их ответственности и мотивации к труду.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
- коэффициент обеспеченности по плану (Кобпл):
Кобпл = Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам / Плановая потребность;
- коэффициент обеспеченности фактический (Кобф):
Кобф = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов / Плановая потребность.
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности организации и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Определение потребности в материальных ресурсах включает анализ их использования в производстве и определяется путем сравнения фактического полезного использования материальных ресурсов к плановому или к фактическому использованию в базисном или предыдущем периодах
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
Здн = Зmi / Рdi.
где: Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):
Рdi = МРi / Д.
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и неходовых, что устанавливается по фактическим остаткам на конец периода и нормативу запаса.
Скорость оборота (оборачиваемость) запасов является одним из важных показателей, характеризующих использование материальных ресурсов. Анализ оборачиваемости материальных ресурсов проводится по показателям, характеризующим соотношение тех или иных запасов и их потребления:
Количество оборотов запасов за период = Потребление за период / Запасы;
Количество дней использования запасов = 360 / Количество оборотов запасов за период.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.4).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию (рис. 5).
Факторная модель будет иметь вид:
МЕ = МЗ (при VВП, УДi,УРi, ЦМi) / ТП (при VВП, УДi, ЦПi) .
Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
МЕi = УРi * ЦMi / ЦПi,
Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.
Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.
На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:
Э = (М1 – М0) * ЦП * VВПm – Змр,
где: М1, М0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; ЦП - цена материала; VBПm - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.