Зарубежные методы учета затрат

Just in time ("точно вовремя").

В основу этой методики положен принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются в количестве меньшем, чем то, что требуется. Метод базируется на логистической концепции - "ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость".[9]

Отказ от производства продукции крупными партиями. Снабжение производства осуществляется малыми партиями в соответствии с необходимостью, в результате чего достигается снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей.

Использование этой методики позволяет предприятию избавиться от лишних издержек путем сокращения непроизводительных расходов, которые складываются, в частности, из выпуска излишней продукции, простоев оборудования и персонала, содержания излишних складских помещений, потерь, связанных с наличием дефектов изделий.

Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров. Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии).

Области применения JIT

• JIT в производственной области – охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс;
• JIT в области поставок;
• JIT в области сбыта – обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.

Метод строится на трех базовых принципах:

• Система вытягивания производства (pull-принцип);
• Производство непрерывным потоком;
• Время такта.

Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя» систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов:

• MURI - излишки;
• MUDA - потери (подробнее об этом виде потерь смотрите здесь);
• MURA - дисбаланс.

Предотвращение потерь:

Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.

Шаг 2: Снижение времени переналадки.

Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.

Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.

Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.

Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки:

Признаки	Описание
Программа производства	Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний)
Размещение/ площади	Имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми / внимание: JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении  с содержанием складов
Процесс	Короткое время наладки, высокая готовность средств производства
Мощности	Наличие гибких резервов мощности
Квалификация	Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации
Планирование	а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление  деталей управляется децентрализовано с помощью kanban
Поставка	Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок

 Можно определить преимущества данного метода:

• Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.).
• Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев).
• Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов).
• Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
• Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.

Возможные проблемы применения:

• Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
• Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
• Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
• Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
• Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
• Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
• Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.